Inter Pellets met son savoir-faire au service de la transformation du bois en combustible de haute performance. Notre processus convertit sciure, copeaux et résidus forestiers en pellets denses et homogènes, offrant un rendement calorifique optimal.
La transformation de la matière ligneuse en pellets de chauffage suit un parcours technique précis. Dotés d’équipements industriels de pointe, nous maîtrisons chaque étape critique : séchage, broyage, compression haute densité et refroidissement.
Notre expertise technique nous permet d’adapter les paramètres de fabrication pour répondre aux besoins spécifiques de votre application, qu’elle soit résidentielle ou industrielle, tout en respectant les normes EN Plus et DIN+.
L’efficacité d’une ligne de granulation bois repose sur l’équilibre parfait entre rendement et qualité. Nos ingénieurs analysent minutieusement les paramètres critiques influençant les performances de votre installation.
Le choix des matrices de compression représente un facteur déterminant. L’usinage des matrices et des rouleaux est un savoir-faire interne dont nous vous faisons bénéficier. Une matrice adaptée peut doubler le rendement et réduire la consommation énergétique.
La gestion thermique du process constitue également un levier d’optimisation majeur. Nos systèmes de récupération de chaleur réduisent jusqu’à 30% la consommation énergétique globale tout en stabilisant les conditions de production.
La qualité finale du pellet dépend de la maîtrise précise de plusieurs variables physico-chimiques lors du processus industriel :
Taux d’humidité : il doit être strictement maintenu entre 8 et 12 %. Trop d’humidité nuit à la cohésion, pas assez provoque une surchauffe.
Granulométrie : une matière finement broyée et homogène est indispensable pour obtenir une densité élevée et régulière.
Pression et température : la montée en température liée à la pression active la lignine, assurant la solidité naturelle du granulé sans additif.
Nature du bois : les réglages sont ajustés selon que vous traitiez des résineux, des feuillus ou des mélanges.
Notre approche allie expertise technique, accompagnement personnalisé et solutions industrielles éprouvées. Nous intervenons dès la conception de votre projet pour garantir une installation fiable, performante et durable.
Nos lignes s'adaptent aux différentes essences de bois de votre région, qu'il s'agisse de résineux ou de feuillus.
Conception intelligente des circuits et récupération des calories réduisant la consommation électrique par tonne.
Matériaux résistants à l'abrasion et lubrification optimisée prolongeant la vie des filières et rouleaux.
Capteurs intelligents ajustant en temps réel la granulation selon l'humidité d'entrée pour une qualité constante.
Nos installations s’adaptent à tous les volumes, de 500 kg/h pour les unités compactes jusqu’à 15 tonnes/heure pour les configurations industrielles multi-presses.
Nos lignes de granulation sont conçues pour répondre aux exigences des normes EN Plus A1/A2, DINplus et toutes les certifications nationales européennes.
De l’étude technique à la mise en service, comptez 6 à 12 mois selon la complexité du projet et la capacité de production visée.
Notre approche projet intègre toutes les dimensions de votre activité : technique, logistique et économique. De l’étude d’implantation à la formation de vos opérateurs, nous garantissons un accompagnement global.
