Granulation de Biomasses agricoles : valorisation et énergie
Transformez vos biomasses agricoles en granulés haute performance grâce à nos équipements spécialisés. Nos solutions d’ingénierie sur mesure garantissent une densification efficace et un rendement énergétique optimal pour des matières comme le miscanthus, la paille ou le lin.
Expertise en granulation des biomasses agricoles
Du champ au granulé : la valorisation des ressources
La transformation des biomasses non-ligneuses représente une opportunité économique et écologique majeure. Chez Inter Pellets, nous concevons et installons des équipements spécialisés permettant la densification de matières organiques variées.
Contrairement aux systèmes standards prévus pour le bois, nos solutions prennent en compte les caractéristiques physico-chimiques distinctes des fibres agricoles (densité variable, taux de silice, élasticité). Notre savoir-faire réside dans l’adaptation précise des matrices, des rouleaux et des paramètres de compression pour garantir la durabilité exceptionnelle des granulés produits.
Coques d’amandes, anas de lin, coques de noix de coco, marc de café, poussière de coco, déchets de rafles de maïs, tiges de coton, coques d’arachide, déchets de plants de maïs, tournesols, paille de blé…
Des solutions techniques adaptées à chaque biomasse
Les matières végétales nécessitent des ajustements techniques spécifiques. Nous déployons des lignes de granulation capables de traiter les défis inhérents aux cultures énergétiques et résidus agricoles.
Granulation de pailles et céréales
Traitement des résidus de récolte (blé, orge, maïs) pour la litière ou l’énergie.
Liste des avantages :
- Réduction drastique du volume de stockage (densification x10).
- Matrice renforcée pour résister à l’abrasion (silice).
- Hygiénisation du produit par montée en température.
Cultures énergétiques (Miscanthus, Lin, Chanvre)
Valorisation des plantes à haut pouvoir calorifique pour le chauffage biomasse.
Liste des avantages :
- Taux de compression élevé pour un PCI optimal.
- Gestion fine de l’humidité pour éviter le bourrage.
- Granulés durables compatibles avec les chaudières automatiques.
Nos presses traitent désormais des matières alternatives (déchets textiles, plastiques, résidus pharma). De plus, les modèles récents intègrent des systèmes d'optimisation réduisant significativement la consommation énergétique par tonne produite.
Choisir votre presse à granulés selon vos besoins spécifiques
La sélection d’une presse à granulés adaptée nécessite une analyse approfondie. La capacité de production est déterminante, nos équipements couvrant de quelques centaines de kilos à plusieurs tonnes par heure.
L’importance de la matière :
Matières fibreuses (paille, miscanthus) : Matrices perforées spéciales.
Matières abrasives (minéraux) : Composants renforcés.
Substances huileuses : Ajustements du système d’alimentation.
Pourquoi choisir Inter Pellets
Pourquoi confier votre projet biomasse à Inter-Pellets ?
L’expérience acquise sur de nombreuses installations nous permet d’anticiper les défis techniques. Nous élaborons une solution complètement personnalisée selon la qualité de votre gisement.
Matrices spéciales biomasse
Utilisation d'alliages spécifiques et de taux de compression adaptés aux matières fibreuses et légères.
Robustesse industrielle
Composants sélectionnés pour leur capacité à fonctionner dans des conditions exigeantes (poussière, abrasion).
Ingénierie sur-mesure
Conception de la ligne complète (broyage, séchage, granulation) adaptée à vos contraintes d'espace.
Polyvalence des lignes
Possibilité de changer de matière (ex: passer de la paille au miscanthus) grâce à des réglages rapides.
Questions fréquentes sur les presses à granulés industrielles
Quelles biomasses peut-on transformer en granulés ?
Nous traitons une large gamme de matières : paille de céréales (blé, orge), rafle de maïs, miscanthus, anas de lin, chanvre, luzerne, et autres résidus agricoles secs.
Quelle est la différence avec une presse à bois classique ?
La biomasse agricole est souvent plus légère, plus fibreuse et parfois plus abrasive (silice) que le bois. Nos presses disposent de vitesses de rotation, de systèmes d’alimentation et de matrices spécifiquement étudiés pour ces contraintes.
Quel taux d'humidité est requis pour la biomasse ?
Comme pour le bois, le taux d’humidité idéal se situe généralement entre 12% et 15%. Nos lignes peuvent intégrer des systèmes de séchage ou d’humidification pour réguler ce paramètre crucial.
Lancez votre unité de valorisation de biomasse
La granulation efficace dépend de la précision des réglages. Contactez nos ingénieurs pour valider la faisabilité de votre projet et tester votre matière.